Sơn Epoxy KCC Chống Tĩnh Điện ET873

Mã SP: ET873

Giá niêm yết:Liên hệ

Mô tả sản phẩm

ET873(H) là loại sơn 2 thành phần, sơn chống tĩnh điện gốc epoxy/polyamide với khả năng kết dính và chống hóa chất, nước và chịu mài mòn ưu việt. Hướng dẫn sử dụng: Là lớp sơn phủ hoàn thiện chống tĩnh điện được sử dụng trong nhà máy sản xuất điện, computer, công nghiệp chất bán dẫn, phòng sạch và những nơi tương tự.

Chi tiết sản phẩm

I. TÍNH CHẤT VẬT LÝ

- Bề mặt và màu sơn: Bóng mờ. Màu xám

- Thời gian khô ráo mặt: 30 phút

- Thời gian thi công lớp sơn kế tiếp: 30 phút

- Hàm lượng chất rắn: 50 % thể tích

- Độ phủ lý thuyết: 12.5 m²/ L với độ dày khi khô là 50 µm trên mặt bề mặt láng

- Tỷ trọng: 1,1 - 1,3 kg/L tuỳ từng màu sắc

- Thành phần: 2

- Tỉ lệ pha trộn: PTA: PTB = 3 : 1 ( theo thể tích)

- Dung môi pha loãng: Thinner 024 hoặc xăng thơm

- Đin trbmt: 1 X 106 Ω ~ 9 X 108 Ω và tùy theo yêu cầu của khách hàng 

II. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG

- Bề mặt cần được vệ sinh thật sạch và khô ráo

- Độ ẩm bề mặt phải dưới 6% và bê tông phải đủ 28 ngày

- Trộn 2 thành phần theo đúng tỉ lệ bằng máy khuấy tốc độ cao trong 3 phút

- Dung môi pha loãng: Thinner 024 hoặc xăng thơm, tối đa 20 % thể tích 

- Chỉ pha dung môi vào hỗn hợp, không pha loãng từng thành phần riêng biệt

- Chỉ pha lượng sơn vừa đủ sử dụng, chú ý thời gian đóng rắn

- Phương pháp thi công: cọ quét, ru-lô lăn, máy phun chuyên dụng

III. ĐÓNG GÓI VÀ BẢO QUẢN

- Đóng gói: PTA : PTB = 12 L : 4 L

- Bảo quản nơi khô ráo, mát mẻ, thông thoáng

- Tránh xa các nguồn lửa, hàn...

 

  • Bước 1: Vệ sinh bề mặt sàn trước khi sơn epoxy, sơn nền và sơn sàn epoxy gồm các quy trình dưới đây: gây nhám cho bề mặt bằng hệ thống phun bi, các vết nứt, khuyết điểm trên bề mặt cần xử lý để tạo sự phẳng và mịn hơn để quá trình sơn dễ dàng và thoải mái hơn.
  • Bước này không thể bỏ qua vì bề mặt càng phẳng và mịn thì thời gian và chất lượng thi công sơn càng có hiệu quả cao.
  • Bước 2: Tạo nhám nền bê tông: tức là bỏ đi các vết dầu mỡ và tạp chất còn dính trên bề mặt để quá trình thi công không bị kết dính sơn vào bề mặt khiến cho chất lượng công trình bị suy giảm đi đáng kể.
  • Bước 3: Xác định độ ẩm của nền thi công để bố trí và sử dụng loại sơn cho thích hợp và tiết kiệm nhất. Tốt nhất bạn nên kiểm tra độ ẩm dưới 4 % là đạt chuẩn vì nếu quá ướt, sơn không dính kết hoặc quá ẩm thì lớp sơn cũng dễ bong ra khỏi bề mặt và đều có ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng công trình. Đảm bảo độ ẩm cho công trình không quá cao để có thể thi công nhanh chóng và đạt được tiêu chuẩn của khách hàng.
  • Bước 4: Làm sạch bề mặt trước khi sơn để đảm bảo mặt ngoài trơn, mịn và phù hợp với sạch sẽ để không bị bụi. Đây cũng là phần sơn lót epoxy đảm bảo độ an toàn và không bị ảnh hưởng bởi tác động bên ngoài. Vận dụng công thức này thì bạn có thể hoàn toàn yên tâm sử dụng sản phẩm của Đại Gia Vinh. Có thể dùng máy hút bụi công nghiệp ở bước làm sạch cơ bản này.
  • Bước 5: thi công sơn bằng một lớp sơn lót đều với độ dày vừa phải và không cần quá dày để thi công trôi chảy và bề mặt phẳng hơn. Yêu cầu phần sơn lót cần dính chặt vào nền để khi sử dụng thoải mái và yên tâm hơn.

Sản phẩm cùng loại

bando

fanpage